• Hardox 450 Wear-مزاحم اسٹیل پلیٹ کا بڑا اسٹاک
    Hardox 450 wear کیا ہے-مزاحم اسٹیل پلیٹ پہننے کے لیے-مزاحم اسٹیل ایک خاص قسم کا اسٹیل ہے جو بنیادی طور پر میکانی پرزے اور اوزار بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو سخت لباس کے حالات میں کام کرتے ہیں۔ مزاحم اسٹیل کے پہننے کی اہم خصوصیات میں
    زیادہ
  • Hardox400 لباس مزاحم اسٹیل پلیٹ کا بڑا اسٹاک
    مصنوعات کی تفصیل ہارڈوکس 400 میں بہترین ویلڈیبلٹی ہے۔ پیرامیٹر
    زیادہ
  • ہاٹ رولڈ کوائل
    یہ اکثر اسٹیل کی صنعت میں استعمال ہوتا ہے اور اسے گرم رولڈ کنڈلی سے ممتاز کیا جاتا ہے۔ اس سے مراد اسٹیل کی پٹی ہے جسے براہ راست رول کے ذریعے ایک خاص موٹائی میں رول کیا جاتا ہے اور عام درجہ حرارت پر وائنڈر کے ذریعے پوری کوائل میں لپیٹ دیا
    زیادہ
  • ہاٹ رولنگ
    HRB کا مطلب ہاٹ رولڈ ریبڈ بار ہے، یعنی ہاٹ رولڈ ریبڈ بار، نام نہاد پسلی والی بار سے مراد اسٹیل بار کی سطح ہوتی ہے جسے گرم رولنگ کے عمل کی خرابی کے ذریعے رول کیا جاتا ہے تاکہ کنکریٹ کے درمیان کاٹنے کی قوت کو بڑھایا جا سکے، جس میں سطح کی
    زیادہ
  • گرم رولڈ پلیٹ
    سائز کی تفصیلات اسٹیل پلیٹ کا سائز ٹیبل کی شرائط کے مطابق ہوگا ہاٹ رولڈ اسٹیل پلیٹوں کے سائز کی وضاحتیں (GB/T709-1988 سے)۔ اسٹیل کی پٹی کا سائز میز کی شرائط کے مطابق ہوگا۔ ہاٹ رولڈ اسٹیل کی پٹی کے سائز کی تفصیلات (GB/T709-1988 سے لی گئی)۔
    زیادہ
  • ہارڈوکس سیریز لباس مزاحم پلیٹیں۔
    ہارڈوکس سیریز کے لباس مزاحم پلیٹیں ہارڈوکس 400، ہارڈوکس 450، ہارڈوکس 500، ہارڈوکس 550، ہارڈوکس 600 گریڈ اسٹیل ہیں۔ اس معیاری لباس مزاحم اسٹیل پلیٹ میں کم کاربن مواد کی خصوصیت ہے، جو اس کی سختی اور اثر مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ مرکب میں
    زیادہ
  • Bimetal Clad Wear-مزاحم اسٹیل پلیٹ
    لباس مزاحم جامع سٹیل پلیٹ کی بنیادی کیمیائی ساخت C (%): 3.0-5.0، Cr (%): 25-40 ہے۔ کیمیائی ساخت کرومیم کاربائیڈ ذرات Cr7C3 کی ایک بڑی مقدار پیدا کر سکتی ہے۔ ہارڈ کرومیم کاربائیڈ پارٹیکل میٹریل HV1800 تک ہے، جس میں پہننے کی انتہائی مزاحمت
    زیادہ
  • 1E1839 اسٹیل پلیٹ
    1E1839 اسٹیل پلیٹ دنیا کی سب سے بڑی تعمیراتی مشینری بنانے والی کمپنی کیٹرپلر کے لیے ایک خاص بجھا ہوا اور مزاج والا اسٹیل ہے۔ بعد میں، تمام پہلوؤں میں اس کی بہتر جامع کارکردگی کی وجہ سے، اسٹیل پلیٹ کو مینوفیکچرنگ انڈسٹری نے متفقہ طور پر
    زیادہ
  • NM450 اسٹیل
    اعلی طاقت: NM450 wear-مزاحم پلیٹ میں زیادہ طاقت ہوتی ہے، زیادہ طاقت کا مقابلہ کر سکتی ہے، اور بہترین تناؤ اور دبانے والی طاقت ہوتی ہے۔
    زیادہ
  • NM500 اسٹیل
    NM500 wear-مزاحم اسٹیل پلیٹ انجینئرنگ مشینری، ماحولیاتی تحفظ کی مشینری، میٹالرجیکل مشینری، پیسنے کے اوزار، بیرنگ اور مصنوعات کے دیگر حصوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
    زیادہ
  • سرفیسنگ وئیر-مزاحم اسٹیل پلیٹ
    سخت لباس پہننے والی-مزاحم اسٹیل پلیٹ، جسے اکثر ہائی-کرومیم پہننے-مزاحم اسٹیل پلیٹ کہا جاتا ہے، ایک اعلی-کارکردگی والی جامع اسٹیل پلیٹ ہے جو پہننے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ سرفیسنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے، یہ ہائی کرومیم الائے کی تہہ کو کم الائے
    زیادہ
  • BHNM450 Wear-مزاحم پلیٹ
    BHNM450 wear-مزاحم پلیٹ کم کاربن اسٹیل پلیٹ اور الائے wear-مزاحم پرت پر مشتمل ہے۔ الائے پہننے والی-مزاحم تہہ عام طور پر کل موٹائی کا 1/3~1/2 ہوتی ہے۔ آپریشن کے دوران، میٹرکس بیرونی قوتوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے طاقت، سختی اور پلاسٹکٹی
    زیادہ
450NM Steel plate

 

لباس مزاحم اسٹیل پلیٹ کا تعارف

رگڑائی کے طور پر بھی جانا جاتا ہے-مزاحم اسٹیل سخت مارٹینسیٹک مائیکرو اسٹرکچر حاصل کرنے کے لیے بجھے ہوئے اسٹیل ہوتے ہیں۔ اعلی سختی کی وجہ سے، ان میں اعلی مکینیکل خصوصیات ہیں جو انہیں پہننے والے حصوں کی زندگی کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ سامان کے وزن میں نمایاں طور پر کمی کی اجازت دیتی ہیں۔ زیادہ سختی کے باوجود، کھرچنے والے اسٹیلز کو تمام عام طریقوں سے موڑا، ویلڈیڈ، کاٹا اور مشین بنایا جا سکتا ہے۔ رگڑنے سے بچنے والے اسٹیل کے کئی درجات ہیں، بشمول AR200، AR235، AR400، AR450، AR500 اور AR600۔

 

 

لباس-مزاحم اسٹیل پلیٹوں کی ترکیب

مختلف اجزاء اور اجزاء کا استعمال مختلف لباس-مزاحم پلیٹیں بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد مربوط مرکبات کے ساتھ ابریشن-مزاحم اسٹیل پلیٹیں۔ سب سے عام اور عام، بہر حال، یہ ہیں:

  • کاربن
  • لوہا
  • مصر دات کی دیگر اقسام کرومیم
  • استعمال اور فعالیت پر منحصر ہے، یہ مختلف سائز اور درجات میں آتے ہیں۔
500NM Steel plate

 

رگڑ مزاحم پہننے والی پلیٹ کے استعمال کے فوائد
450NM Steel plate
450NM Steel plate in stock
450NM Steel plate thickness
400NM Steel plate

پائیداری
ابریشن-مزاحم پہننے والی پلیٹیں انتہائی پائیدار ہوتی ہیں اور بھاری اثرات اور رگڑ کو برداشت کر سکتی ہیں۔ یہ ایک خاص قسم کے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں جو عام ہلکے اسٹیل سے زیادہ سخت اور مضبوط ہوتے ہیں۔ یہ انہیں تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں آلات کو مسلسل سخت حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

عمر میں اضافہ
کھرچنے کے خلاف مزاحم پہننے والی پلیٹوں کا استعمال کرنے سے تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچے کے آلات کی عمر میں نمایاں اضافہ ہو سکتا ہے۔ پہننے والی پلیٹیں بنیادی ڈھانچے کو نقصان، سنکنرن اور کٹاؤ سے بچاتی ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ آلات زیادہ دیر تک چلیں گے اور کم مرمت اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوگی۔

دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، کھرچنے کے خلاف مزاحم سٹیل پہننے والی پلیٹ کا استعمال کرنے سے مرمت اور دیکھ بھال کی ضرورت کم ہو سکتی ہے۔ اس سے تعمیراتی کمپنیوں کی طویل مدت میں بہت زیادہ رقم بچ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ پلیٹیں تبدیل کرنے میں آسان ہیں، لہذا کسی بھی خراب پلیٹوں کو جلدی اور آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے.

بہتر سیفٹی
جب سامان بھاری اثر اور رگڑ کے سامنے آتا ہے، تو ہمیشہ حادثات کا خطرہ رہتا ہے۔ تاہم، کھرچنے والی-مزاحم پہننے والی پلیٹ کا استعمال اس خطرے کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پلیٹیں تحفظ کی ایک اضافی تہہ فراہم کرتی ہیں، جو حادثات اور چوٹوں کو روک سکتی ہیں۔

بہتر کارکردگی
کھرچنے کے خلاف مزاحم اسٹیل پہننے والی پلیٹیں تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچے کے سامان کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پلیٹیں آلات پر ٹوٹ پھوٹ کی مقدار کو کم کرتی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ یہ زیادہ موثر طریقے سے کام کر سکتی ہے۔ اس سے پیداوری میں اضافہ اور آپریٹنگ لاگت کم ہو سکتی ہے۔

 

لباس مزاحم اسٹیل پلیٹ کی عام ایپلی کیشنز

 

تعمیراتی اور کان کنی کی صنعت
تعمیراتی اور کان کنی کی صنعتیں ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہونے والے آلات کا استعمال کرتی ہیں، اس لیے ضروری سامان مضبوط اور دیرپا-ہونا چاہیے۔ پہننے والی-مزاحم اسٹیل پلیٹوں کو مختلف کان کنی اور تعمیراتی آلات میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے وئیر لائنرز، راک بریکر، بلڈوزر اور ایکسویٹر بالٹی لائنرز۔ وہ اس صنعت کے لیے مثالی ہیں کیونکہ ان کی طاقت زیادہ ہے، جس کا مطلب ہے کہ وہ بھاری اثرات کو برداشت کر سکتے ہیں۔ لباس کے خلاف مزاحمت کرنے والی پلیٹوں کا استعمال اس کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے اس کی عمر بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

نقل و حمل اور آٹوموٹو انڈسٹری
پہننے والی-مزاحم اسٹیل پلیٹیں نقل و حمل کی صنعت میں بھی اپنا استعمال پاتی ہیں۔ گاڑیوں کے بہت سے حصے، جیسے بلڈوزر، لاریاں، ٹریلرز، اور ڈمپ ٹرک، سخت حالات سے دوچار ہوتے ہیں، جن کی بار بار مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزاحم پلیٹ پہننے سے نقل و حمل اور آٹوموٹو انڈسٹری میں دیکھ بھال کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔

زراعت اور کاشتکاری کی صنعت
زرعی صنعت میں بھاری مشینری اور آلات شامل ہیں جو باقاعدگی سے استعمال ہوتے ہیں۔ پہننے کے لیے مزاحم اسٹیل پلیٹ کا استعمال مشینری کے پرزوں میں کیا جا سکتا ہے جیسے کہ کراپ ہارویسٹر کے بلیڈ اور چوٹس جو بہت زیادہ اثر انداز ہوتے ہیں، مٹی کی کھدائی کا سامان اور ہل کے حصص جو اعلی مزاحمتی سطح کا تجربہ کرتے ہیں۔ یہ پلیٹیں مشینری کے پرزوں کی عمر کو طول دینے میں مدد کرتی ہیں اور اس طرح دیکھ بھال کی لاگت کو کم رکھ کر زراعت اور کاشتکاری کی صنعت کو فائدہ پہنچاتی ہیں۔

توانائی اور بجلی پیدا کرنے کی صنعت
انرجی اور پاور جنریشن انڈسٹری کو بھی پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والی پلیٹ کے استعمال سے فائدہ ہوتا ہے۔ مشینری کا باقاعدگی سے ٹوٹنا اس صنعت کے بنیادی خدشات ہیں۔ پرزے، جیسے بوائلر بلیڈ، ٹربائن اور ہاپر، مسلسل استعمال کی وجہ سے سنکنرن اور پہننے کا تجربہ کر سکتے ہیں۔ wear- مزاحم پلیٹ کا استعمال ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، آلات کی عمر بڑھاتا ہے، پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے، اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم رکھتا ہے۔

اسٹیل اور سیمنٹ کی صنعت
اسٹیل اور سیمنٹ کی صنعت اعلی درجہ حرارت، بھاری مشینوں اور بھاری مواد کے ساتھ کام کرتی ہے، اس لیے اس طرح کے دباؤ کو برداشت کرنے والی اعلی-طاقت پہننے والی-مزاحم پلیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سٹیل پلیٹیں سیمنٹ اور سٹیل ملز کے لائنرز، بالٹیوں، ہاپروں اور چوٹیوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ وہ ڈاؤن ٹائم اور مرمت کو کم کرنے اور مشینری اور آلات کی عمر بڑھانے میں مدد کرتے ہیں۔

 

Wear-مزاحم اسٹیل پلیٹیں کیسے بنتی ہیں۔
 
 

پگھلنا اور ملانا
کھرچنے کے خلاف مزاحم اسٹیل پلیٹیں بنانے کا پہلا قدم خام مال کو پگھلنا اور ملانا ہے۔ خام مال میں عام طور پر لوہا، کوئلہ اور چونا پتھر کے ساتھ ساتھ مختلف مرکبات شامل ہوتے ہیں جو اسٹیل کی سختی اور سختی کو بڑھانے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔

 
 

کاسٹنگ
خام مال کے پگھلنے اور مکس ہونے کے بعد، اسٹیل کو بڑے سلیب یا بلٹس میں ڈالا جاتا ہے۔ ان سلیبوں یا بلٹس کو پھر گرم کرکے پتلی چادروں یا پلیٹوں میں رول کیا جاتا ہے۔

 
 

گرمی کا علاج
ایک بار جب اسٹیل کو پلیٹوں میں رول کیا جاتا ہے، تو اسے گرمی کے علاج کے عمل کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ اس عمل میں سٹیل کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے تیزی سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔

 
 

بجھانا اور غصہ کرنا
گرمی کے علاج کے عمل کے بعد، سٹیل کو بجھایا جاتا ہے اور غصہ آتا ہے۔ بجھانے میں سٹیل کو کمرے کے درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا کرنا شامل ہے، جس سے اس کی سختی بڑھ جاتی ہے۔ ٹیمپرنگ میں سٹیل کو کم درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنا شامل ہے، جس سے اس کی سختی بڑھ جاتی ہے۔

 
 

کاٹنا اور ختم کرنا
بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کے بعد، سٹیل کی پلیٹوں کو کاٹ کر مطلوبہ سائز اور شکل میں مکمل کیا جاتا ہے۔ اس میں پلیٹوں کو ایک مخصوص لمبائی یا چوڑائی میں کاٹنا شامل ہوسکتا ہے، یا اس میں اضافی فنشنگ ٹچز شامل کرنا شامل ہوسکتا ہے، جیسے کہ کناروں کو بیولنگ یا چیمفرنگ۔

 

 

کون سے عوامل پہننے کے معیار کو متاثر کریں گے-مزاحم اسٹیل پلیٹیں۔
 

عنصر 1: ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ملاوٹ کا مواد
پہننے والی-مزاحم اسٹیل پلیٹوں کی سختی کے حوالے سے اچھی طرح وضاحت کی گئی ہے۔ پہننے والی پلیٹوں کی سختی اور سختی کو بڑھانے کے بنیادی طور پر 2 طریقے ہیں:
ہیٹ ٹریٹمنٹ (QT): کچھ مخصوص کام کرنے والے ماحول کے لیے، جیسے کہ ارتھ موونگ اور کان کنی، گرمی کے علاج کے عمل کے ذریعے بجھائے گئے اور ٹمپرڈ اسٹیل ایک اقتصادی انتخاب ہیں۔ تاہم، اس قسم کی پہننے والی پلیٹیں، لاگت سے موثر ہونے کے باوجود، الائے پہننے والی پلیٹوں کی طرح پائیدار نہیں ہوتیں۔
ملاوٹ کے مواد کو شامل کرنا: الائے پہننے والی پلیٹوں کے لیے، 3 بنیادی مرکب ساز عناصر ہیں: کاربن، سلیکون، مینگنیج، اور یقیناً، دیگر ملاوٹ کرنے والے عناصر بھی پہننے والی مزاحمتی اسٹیل پلیٹوں کی مختلف مکینیکل کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں:
کاربن: اسٹیل میں کاربن کے مواد میں اضافہ اس کے پیداواری نقطہ اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ کرے گا لیکن اس کی لچک اور اثر کو کم کرے گا۔ دریں اثنا، بہت زیادہ کاربن مواد سٹیل کی ویلڈیبلٹی کو کم کر سکتا ہے، لہذا پہننے والی پلیٹ میں کاربن مواد کے توازن کو ایڈجسٹ کرنا ایک بہت اہم عمل ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
سلیکون: سلکان سٹیل کی لچکدار حد، پیداواری نقطہ اور تناؤ کی طاقت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے، لیکن کاربن کی طرح، اسٹیل کی ویلڈیبلٹی سلکان کی بہت زیادہ مقدار شامل کرنے سے کم ہو جائے گی۔
مینگنیج: مینگنیج ایک اچھا ڈی آکسائڈائزر ہے، اور اسٹیل بنانے کے عمل میں ڈی سلفرائزیشن، تاکہ پہننے والی پلیٹ میں زیادہ طاقت اور سختی ہو، اسٹیل کی سختی اور گرم پروسیسنگ کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔

 

عنصر 2: سطح کی ہمواری
جب پہننے کے خلاف مزاحم اسٹیل پلیٹوں کی عمر پر غور کریں، خاص طور پر ٹرک باڈیز، کنویئر بیلٹ، اور پنکھے کے بلیڈ جیسے ایپلی کیشنز میں، سطح کی ہمواری ایک بہت اہم عنصر ہے۔ ایک ہموار سطح یکساں پہننے کے ساتھ ساتھ موڑنے والے رداس کو بھی یقینی بنا سکتی ہے، جو موڑنے کی قطعی درستگی فراہم کر سکتی ہے۔

 

فیکٹر 3: پلیٹ کے اندر سختی کی تبدیلیاں
بنیادی سختی کی قیمت پہننے والے پرزوں کی زندگی کو متاثر کرتی ہے، مثال کے طور پر، جیسے ہی پہننا ہوتا ہے اور نیا مواد سامنے آتا ہے، اگر اسٹیل پلیٹ کی بنیادی سختی کی قدر زیادہ ہے، تو پہننے کی شرح کو اسٹیل پلیٹ کے مقابلے میں کم کر دیا جائے گا جس میں کم کور سختی کی قیمت ہے، اور حصوں کی سروس لائف بھی طویل ہو جائے گی۔

 

اپنے پروجیکٹ کے لیے بہترین پہننے والی پلیٹوں کا انتخاب کیسے کریں۔
 
 
پہننے والی پلیٹوں کو سمجھنا

اپنے پروجیکٹ کے لیے پہننے والی پلیٹوں کا انتخاب شروع کرنے سے پہلے، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ وہ کیا ہیں اور وہ کیسے کام کرتی ہیں۔ پہننے والی پلیٹیں دھاتی پلیٹیں ہیں جو مشینری کی سطحوں پر اثر مزاحمت، لباس سے تحفظ اور طویل عمر فراہم کرنے کے لیے شامل کی جاتی ہیں۔ وہ مختلف مواد جیسے ایلومینیم، کانسی، کاربن سٹیل، یا سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں، اور موٹائی، سختی، اور اثر مزاحمت درخواست کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔

 
پہننے کی قسم کی شناخت

آپ کی مشینری یا اجزاء کے چہروں کا لباس اس بات کا تعین کرنے میں اہم ہے کہ کون سی پہننے والی پلیٹ کا انتخاب کرنا ہے۔ لباس کی تین بنیادی اقسام ہیں: کھرچنے والی، چپکنے والی، اور کٹاؤ۔ پہننے کی قسم اور ان سطحوں کی نشاندہی کرنا جن پر رگڑ یا کٹاؤ کا سب سے زیادہ خطرہ ہوتا ہے آپ کو پہننے کی پلیٹ کی قسم کا انتخاب کرنے میں مدد ملے گی جو سب سے زیادہ مؤثر تحفظ فراہم کرے گی۔

 
صحیح مواد کا انتخاب

پہننے والی پلیٹوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد ان کی مجموعی کارکردگی کا تعین کرتا ہے اور وہ آپ کی مشینری کی کتنی اچھی حفاظت کریں گے۔ صحیح مواد کا انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہے، جیسے کہ لباس کی قسم، ماحول، درجہ حرارت، قیمت، اور مطلوبہ سختی اور لچک۔ پہننے والی پلیٹوں کے لیے استعمال ہونے والے کچھ عام مواد میں کرومیم کاربائیڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ، سیرامک، اور کاسٹ آئرن شامل ہیں۔

 
موٹائی اور سختی

پہننے والی پلیٹ کی موٹائی اور سختی اہمیت رکھتی ہے کیونکہ وہ پلیٹ کی مجموعی کارکردگی اور عمر کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک موٹی پلیٹ بہتر تحفظ اور اثر مزاحمت فراہم کر سکتی ہے بلکہ وزن اور قیمت میں بھی اضافہ کر سکتی ہے۔ پلیٹ کی سختی اس کی ٹوٹ پھوٹ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے، اور مختلف ایپلی کیشنز کو مختلف سختی کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحیح موٹائی اور سختی کا انتخاب اس بات کو یقینی بنائے گا کہ آپ کی مشینری اچھی طرح سے-محفوظ ہے اور اس کی عمر لمبی ہے۔

 
کسی ماہر سے مشورہ کریں۔

اپنے پراجیکٹ کے لیے پہننے والی صحیح پلیٹوں کا انتخاب کرنا مشکل ہو سکتا ہے، خاص طور پر اگر یہ پیچیدہ ہو اور اس کے لیے خصوصی علم کی ضرورت ہو۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ پہننے والی پلیٹوں اور سطحی انجینئرنگ کے ماہر سے مشورہ کریں جو پہننے کی قسم، مواد، موٹائی، سختی اور دیگر عوامل کی بنیاد پر آپ کے پروجیکٹ کے لیے بہترین اختیارات کی نشاندہی کرنے میں آپ کی مدد کر سکے۔ ایک ماہر پہننے والی پلیٹوں کو انسٹال کرنے اور برقرار رکھنے کے بارے میں بھی مشورہ دے سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ موثر طریقے سے کام کریں۔

 

AR400 اسٹیل اور AR500 اسٹیل کے درمیان فرق
 

ہم AR400 اور AR500 دونوں گریڈ پیش کرتے ہیں تاکہ آپ کے پاس کسی بھی کھرچنے-مزاحمت والے پروجیکٹ کے مطابق ہوں۔ اگرچہ وہ کھرچنے والے اسٹیل کی اہم بنیادی خصوصیات کا اشتراک کرتے ہیں-، لیکن دونوں دھاتوں میں چند اہم فرق ہیں جو انہیں دستیاب ایپلی کیشنز کی بات کرنے پر اور بھی زیادہ زمین کا احاطہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ جب کہ AR400 اپنی قابل عمل صلاحیت کے لیے جانا جاتا ہے اور AR500 اپنی تناؤ کی طاقت کے لیے جانا جاتا ہے، ہر دھات میں کچھ دیگر پوشیدہ فوائد ہوتے ہیں جو کسی بھی ایپلی کیشن میں آپ کے پروجیکٹ کو براہ راست فائدہ پہنچا سکتے ہیں۔

AR400 اسٹیل

لیزر کٹ اے آر 400 قابل عمل اور قابل عمل ہے جب کہ بہت سی رگڑ اور اثر مزاحم خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے جو اے آر اسٹیل کو بہت قیمتی بناتی ہے۔ AR400 میں کرومیم کا اضافہ اسے زیادہ سنکنرن مزاحم بھی بناتا ہے، جس سے یہ آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں موسم کی خرابی تشویشناک ہے۔ AR400 کا سب سے بڑا فائدہ اس کی قابل عملیت ہے۔ چونکہ یہ AR کے دوسرے درجات سے زیادہ نرم ہے، اس لیے اسے اندرونی کریکنگ یا نقصان کے مقام تک پہنچے بغیر آسانی سے ویلڈنگ اور ہیرا پھیری کی جاتی ہے۔ یہاں تک کہ اضافی کام کی اہلیت کے ساتھ، AR400 اب بھی ہلکے اسٹیل سے تین گنا زیادہ سخت ہے اور -کے ذریعے سخت ہے، لہذا یہ اہم اثرات اور غلط استعمال کو برداشت کر سکتا ہے۔
تاہم، خبردار کیا جائے کہ اگرچہ یہ AR گریڈز میں سے ایک سب سے زیادہ قابل عمل ہے، لیکن پھر بھی اسے درست کرنا نسبتاً مشکل ہے۔ موڑنے، رولنگ، اور دیگر پوسٹ-کی شکل دینے کے طریقوں میں صبر اور اہم کوشش کی ضرورت ہوگی۔

  • AR400 کے لیے درخواستیں۔
  • بھاری سامان لائنر
  • گن رینج کے اہداف
  • کان کنی کا سامان
  • نان-لوڈ بیئرنگ کنسٹرکشن
  • ٹولنگ / ہینڈ ٹولز

AR500 اسٹیل

لیزر کٹ AR500 سٹیل میں AR400 کی تناؤ کی طاقت 1.25x ہے، ساتھ ہی ساتھ زیادہ پیداوار کی طاقت اور ٹینسائل ماڈیولس ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ AR500 مجموعی طور پر AR400 کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ اثر مزاحم ہے، اور مینگنیز کا اضافہ اس کی سراسر طاقت کو بڑھاتا ہے۔ AR500 اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت کی کمی کو پورا کرتا ہے، جس سے یہ شدید موسم اور زیادہ اثر والے ماحول کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ AR500 ان ایپلی کیشنز کے لیے بہترین موزوں ہے جہاں ناکامی کے اہم نکات طویل-مریض کے ٹوٹ پھوٹ کے ہوتے ہیں، کیونکہ یہ اپنی تخلیق کے ابتدائی حرارتی مرحلے کے دوران سخت-ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ پورے مرکز میں اپنی سختی کی مستقل مزاجی میں بہت کم رکاوٹ کے ساتھ، AR500 بھاری مشینری، کھرچنے والی چٹانوں اور معدنیات، اور دیگر تباہ کن حملہ آوروں سے بغیر کسی کمزوری کے ٹکر لینے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ اگرچہ AR500 کام کی اہلیت کے لیے سب سے کم درجہ بندی والے اسٹیل مرکبات میں سے ایک ہے، لیکن اسے کچھ مشق اور صبر کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ ہم گھر میں AR500 کو موڑ نہیں سکتے، تھپتھپا سکتے ہیں یا ڈیبرر نہیں کر سکتے ہیں، اور ہم تجویز کرتے ہیں کہ اضافی مشیننگ اور فارمنگ جیسے کاؤنٹر سنکنگ کی کوشش نہ کریں کیونکہ اس سے پلیٹ کی ساختی سالمیت کو شدید نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اگر آپ انتہائی قابل عمل دھاتیں تلاش کر رہے ہیں، تو آپ ہمارے مضمون میں ان مواد جیسے ایلومینیم اور سٹیل کے درمیان فرق کے بارے میں مزید جان سکتے ہیں۔

  • AR500Combat روبوٹکس کے لیے درخواستیں۔
  • کان کا سامان
  • ٹرک ہل چلاتا ہے۔
  • آرمر چڑھانا
  • اعلی صلاحیت کے اہداف
  • کناروں کاٹنا

 

کمپنی کا اعزاز
 

 

productcate-1-1

 

لباس مزاحم اسٹیل پلیٹ کا عام مسئلہ
 

س: پہننے والی-اسٹیل کی مزاحمتی پلیٹیں کہاں استعمال ہوتی ہیں؟

A: ان کی بہترین سختی اور سختی کی خصوصیات کی بدولت، یہ پہننے والی مزاحمتی اسٹیل پلیٹیں مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں پائی جاتی ہیں جہاں کھرچنے، پہننے، آنسو اور اثر کے تقاضے خاص طور پر اہم ہیں۔
  • کھدائی کرنے والے، کولہو اور بلڈوزر
  • کان کنی اور زمین-چلنے والی مشینری
  • بالٹیوں کے لیے لائنر اور ساختی عناصر
  • ٹرک کی لاشیں پھینک دیں۔
  • کرشنگ اور pulverizing کا سامان
  • کنویئر بیلٹس
  • پنکھے کے بلیڈ
  • سکریپ پریس
  • ہموار سانچوں
بہت سی دیگر سٹیل مصنوعات کے برعکس، ان پہننے والی سٹیل پلیٹوں میں کوئی معیاری پروویژن نہیں ہے اور نہ ہی مخصوص کیمیائی ساخت کی ضرورت ہے۔ حقیقت یہ ہے کہ ہر مل میں پہننے والی پلیٹوں کی اپنی مرکب مرکب ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں مختلف مکینیکل کارکردگی ہوتی ہے۔ لیکن سب سے اتفاق کرتے ہوئے، برینیل یونٹس میں جس سختی کی پیمائش کی جاتی ہے وہ پہننے والی پلیٹ کے معیار کو جانچنے کا سب سے اہم عنصر ہے۔

سوال: کیا آپ کو AR400 یا AR500 اسٹیل پلیٹ کی ضرورت ہے؟

A: ایپلیکیشن اس بات کا تعین کرے گی کہ آیا آپ AR400 یا AR500 پہننے والی-مزاحم اسٹیل پلیٹ چاہتے ہیں۔ اگر آپ کی سرگرمیاں اعلی لباس مزاحمت کی سطح کا مطالبہ کرتی ہیں، تو آپ کو AR400 اسٹیل کا انتخاب کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، آپ AR400 کو ٹولز جیسے کھودنے والے بلیڈ اور اسی طرح کی اشیاء سے منسلک کر سکتے ہیں۔ دوسری طرف، AR500 اپنی اعلیٰ سطح کی مزاحمت اور پائیداری کی وجہ سے مثالی ہے۔ یہ زیادہ اثر والے ایپلیکیشنز اور علاقوں کے لیے کم موزوں ہے کیونکہ یہ مشکل ہے، اسے بہت زیادہ ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔

سوال: لباس مزاحمت کے لئے بہترین سٹیل کیا ہے؟

A: لباس مزاحم سٹیل کی وسیع اقسام میں سے، سٹینلیس سٹیل صارفین کی پسندیدہ ہے۔
سٹینلیس سٹیل ایک دوسرے کے اوپر ڈھیر ہے۔
سٹینلیس سٹیل اپنی چمک اور اثر، سنکنرن اور رگڑ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے لباس مزاحمت کے لیے مثالی ہے۔
تاہم، دیگر قسم کے اسٹیل کچھ حالات میں بہتر کام کرتے ہیں۔ اس طرح آپ کو اس کے استعمال کے بارے میں سوچنا چاہیے۔

سوال: دھات کی سخت ترین قسم کیا ہے؟

A: اس سوال کا کوئی حتمی جواب نہیں ہے، حالانکہ سب سے مشکل اور قابل اعتماد مادوں میں نکل اور لوہے کے مرکب دھاتیں شامل ہیں۔
ٹنگسٹن سٹرپس دستیاب سب سے مشکل دھاتوں میں سے ہیں۔
ہمارے فارمولے کے مطابق سخت ترین دھات ٹنگسٹن ہوگی، اس کے بعد کرومیم ہوگی۔
ایک بار پھر، آپ دھات کی سختی کو متاثر کرنے والے بہت سے اجزاء کے ساتھ تجربہ کر سکتے ہیں۔

س: سختی کے ذریعے-کیا ہے؟

A: AR اسٹیل کو اکثر سختی سے گزرنے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے-، لیکن اس کا اصل مطلب کیا ہے؟
جب Q&T کے ابتدائی حرارتی مرحلے کے دوران اناج کا ڈھانچہ تبدیل ہوتا ہے، تو پوری پلیٹ کی ساخت بدل جاتی ہے۔ اسے سختی کے ذریعے-کہا جاتا ہے۔ کے ذریعے-سخت ہونا "کیس-سخت ہونا" سے مختلف ہے، جسے "سطح-سخت ہونا" بھی کہا جاتا ہے، جو صرف سطح کو سخت کرتا ہے جبکہ نیچے کی گہرائی میں دھات کو نرم رہنے دیتا ہے۔ اس صورت میں، پلیٹ کی ساخت، یا سختی، صرف سطح کی سطح پر تبدیل ہوتی ہے۔

سوال: لباس مزاحم پلیٹیں اور ان کی خصوصیات کیا ہیں؟

A: A Wear-مزاحم اسٹیل پلیٹ سٹینلیس سٹیل کے مرکب سے بنی ہے جس میں کم از کم 0.2% نکل، ایلومینیم یا تانبا ہوتا ہے۔ یہ اکثر ساختی اجزاء اور آلات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ کھوٹ پہننے، سنکنرن اور زنگ کے خلاف مزاحم ہے۔
اسٹیل پلیٹیں جو پہننے سے مزاحم پلیٹیں (AR) ہوتی ہیں عام طور پر اپنی-رولڈ حالت میں تیار ہوتی ہیں۔ یہ اسٹیل پلیٹ مصنوعات کی اقسام کو خاص طور پر چیلنجنگ ماحول میں طویل سروس کی زندگی کے لیے بنایا گیا ہے۔ ٹمپرنگ اور کونچنگ کا استعمال لباس-مزاحم اسٹیل پلیٹیں بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بجھانے کے عمل کے دوران کرسٹل ڈھانچے کی تشکیل مواد کی طاقت کو بڑھاتی ہے۔ اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ اسٹیل میں پہننے کے لیے چار گنا زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔
اہم اجزاء کی سروس لائف بڑھانے اور سروس میں رکھے گئے ہر یونٹ کے وزن کو کم کرنے کی کوشش کرتے وقت، ڈیزائنرز اور پلانٹ آپریٹرز Wear-مزاحم اسٹیل پلیٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ ایسی ایپلی کیشنز میں پہننے کے لیے مزاحم پلیٹ اسٹیل کا استعمال کرنے کے بے شمار فوائد ہیں جہاں کھرچنے والے مواد کے ساتھ سلائیڈنگ یا اثر انداز ہو گا۔
Wear-مزاحم اسٹیل پلیٹ کاربن کے مرکب اور ایک یا زیادہ دیگر عناصر پر مشتمل ہوتی ہے۔ مرکب دھاتوں میں اعلی سختی ہے اور روایتی اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ طاقت اور کم وزن پیش کرتے ہیں۔ گرمی کے علاج کے ذریعے ان کی پائیداری میں بھی اضافہ ہوتا ہے، جس سے ان کی طاقت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ یہ سٹیل بھاری-ڈیوٹی ایپلی کیشنز جیسے کان کنی میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ سخت حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں اور روایتی سٹیل کے مقابلے تیزابی ماحول کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں۔
پہننے والی -مزاحم پلیٹیں مشینوں کے پرزوں کی حفاظت اور حفاظت کرتی ہیں۔ ان کی پیداوار کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ وہ ان صنعتوں کے لیے ایک بہترین سرمایہ کاری ہیں جو حرکت پذیر آلات سے نمٹتی ہیں۔ وہ آپ کی مشینری کی زندگی کو بڑھانے کا ایک بہترین طریقہ ہیں۔

س: کھرچنے والا-اسٹیل کیا ہے؟

A: ابریشن-مزاحم اسٹیل، یا AR اسٹیل، بنیادی طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتا ہے جہاں رگڑنا اور پہننا ناکامی کا سبب ہیں، نہ کہ عمارتوں یا پلوں جیسے بنیادی ڈھانچے میں۔ عام استعمال میں بالٹیاں اور دیگر بھاری سامان کے اٹیچمنٹ، ڈمپ اور ٹریلر باڈیز، کنکریٹ مکسر، کوڑے کے ٹرک، پہننے والے لائنر اور پہننے کے پرزے، جیسے کٹنگ ایجز شامل ہیں۔
اے آر سٹیل پلیٹ سٹیل کے سلیبوں سے بنی ہے جس میں مختلف مرکبات شامل ہیں۔ ان مرکب دھاتوں میں سے، کاربن پہننے والی پلیٹ کے رگڑ کو مزاحم-بنانے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے، کیونکہ یہ سٹیل کی سختی کو بڑھاتا ہے۔ جب کاربن بڑھتا ہے تو سختی بڑھ جاتی ہے، لیکن سختی کم ہو جاتی ہے جس سے یہ ٹوٹنے کا زیادہ حساس ہوتا ہے۔
اس لیے سٹیل بنانے کے اچھے عمل ضروری ہیں۔ آپ کو اپنی مطلوبہ خصوصیات حاصل کرنے کے لیے صرف صحیح نسخہ درکار ہے جو مرکب سازی، حرارت کے علاج اور کیمسٹری میں توازن رکھتا ہو۔

س: کھرچنے والی اسٹیل پلیٹیں کیوں اہم ہیں؟

A: ابریشن-مزاحم اسٹیل پلیٹیں بہت ساری صنعتی اور تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہیں۔ یہ پلیٹیں اعلیٰ پائیدار اور طویل-پڑھنے کی مزاحمت پیش کرتی ہیں، جو انہیں سخت ماحول کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ سازوسامان اور مشینری صرف کھرچنے والی اسٹیل پلیٹوں کے ساتھ تیزی سے ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوں گے-، جس کی وجہ سے مہنگی مرمت اور ڈاؤن ٹائم ہوتا ہے۔ یہ پلیٹیں دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے اور کارکردگی بڑھانے میں بھی مدد کرتی ہیں، جس سے کاروبار زیادہ مؤثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔

سوال: آپ کے منصوبے کے لئے بہترین گھرشن مزاحم سٹیل پلیٹ کا انتخاب کیسے کریں؟

A: اپنے پروجیکٹ کے لیے کھرچنے والی اسٹیل پلیٹ کا انتخاب کرتے وقت، غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں۔ سب سے پہلے، آپ کو اپنی درخواست کے لیے درکار رگڑنے کی مزاحمت کا تعین کرنا چاہیے۔ پلیٹ کا انتخاب کرتے وقت سختی، جفاکشی اور طاقت سبھی اہم غور و فکر ہیں۔ پلیٹ کی موٹائی اور سائز بھی ذہن میں رکھنے کے لیے اہم عوامل ہیں، کیونکہ یہ پلیٹ کے اثر اور پہننے کے لیے مزاحمت کا تعین کریں گے۔ غور کرنے کے لیے ایک اور اہم عنصر کھرچنے کی قسم ہے: سلائیڈنگ، اثر، یا گرمی۔ مثال کے طور پر، اگر آپ کی درخواست میں اثر شامل ہو تو زیادہ سختی والی پلیٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ تاہم، ایک سخت پلیٹ زیادہ موثر ہو سکتی ہے اگر رگڑ سلائیڈنگ کی وجہ سے ہو۔ ان ماحولیاتی حالات پر غور کریں جن میں سامان بھی کام کرے گا۔ ایک سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ سخت ماحول کے لیے ضروری ہو سکتی ہے، جیسے کہ زیادہ درجہ حرارت یا سنکنرن مواد۔

سوال: AR400 اور AR500 سٹیل میں کیا فرق ہے؟

A: جب کہ AR سے مراد "گھرنے کی مزاحمت ہے"، گریڈ میں نمبر، "400" یا "500" سے مراد برینیل سختی ہے۔ AR500، لہذا، AR400 کے مقابلے میں برنیل سختی زیادہ ہے۔
دوسرے اسٹیل کے برعکس، جہاں بنیادی خصوصیات کو مدنظر رکھا جاتا ہے وہ تناؤ کی طاقت یا سختی ہیں، رگڑنے سے بچنے والے اسٹیل کو ان کی برنیل سختی کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ جب کھرچنے کے خلاف مزاحمت کی بات آتی ہے تو سختی سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔
اس کے اثرات اور پہننے کی پائیداری کی وجہ سے، AR400 عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر کھودنے والے بلیڈ اور بالٹیاں، بھاری مشینری، اور کان کنی کی مشینری میں۔ کرومیم کے اضافے سے اس کی سنکنرن مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، سختی اور رگڑنے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
AR500 ایک درمیانی کاربن، رگڑنے سے بچنے والا اسٹیل ہے جو مینگنیج کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ اثر مزاحمت اور پہننے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس میں شاندار تھکاوٹ اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ AR500 سخت اور بہتر ویلڈنگ دونوں کے لیے ہیٹ ٹریٹ کیا جاتا ہے۔ اس کی پائیداری کی وجہ سے، آپ کو ٹرک ٹریلرز، کنکریٹ اور مجموعی صنعتوں، اور کان کنی کے آلات میں کثرت سے AR500 ملے گا۔
تاہم، AR400 اور AR500 اتنے مختلف نہیں ہیں کہ وہ بہت سی ایپلی کیشنز، جیسے کان کنی کا سامان، سیمنٹ ڈالنے اور بنانے کا سامان، کھدائی کا سامان، اور کنویئر سسٹمز میں قابل تبادلہ نہیں ہیں۔

سوال: دھاتی رگڑ کیا ہے؟

A: جب مواد ایک دوسرے کے خلاف لمبے عرصے تک چلتے ہیں، تو کھرچنا ہوتا ہے۔ بعض اوقات، رگڑنا جان بوجھ کر ہوتا ہے، جیسا کہ بلاسٹنگ، سینڈنگ، یا پیسنے کا معاملہ ہے۔ لیکن، جب یہ غیر ارادی ہے، تو یہ ساختی یا جزو کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ اگرچہ عام طور پر اسٹیل رگڑنے کے خلاف مزاحمت کے لیے نمایاں ہے، لیکن تمام اسٹیلز برابر نہیں بنائے جاتے ہیں، اور کچھ اسٹیل—گھرنے سے بچنے والے اسٹیلز-خاص طور پر ایپلی کیشنز یا ماحول کے لیے موزوں ہیں جہاں رگڑنے کی توقع کی جاتی ہے۔

سوال: گھرشن مزاحم سٹیل کیسے بنایا جاتا ہے؟

A: دوسرے اسٹیل کی طرح، رگڑنے سے بچنے والا اسٹیل لوہے، کاربن اور دیگر مرکب دھاتوں کے امتزاج سے بنایا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، خام لوہے سے ناپسندیدہ مادے نکالے جاتے ہیں جب اسے بلاسٹ فرنس میں پگھلا دیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاربن اور دیگر مرکب مرکب میں شامل کیے جاتے ہیں. عام طور پر، رگڑنے کے خلاف مزاحمت کے لیے اضافی کاربن اور کرومیم اور مینگنیج جیسے مرکب دھاتوں کے ساتھ رگڑنے سے بچنے والے اسٹیل تیار کیے جائیں گے۔ اس کے بعد، آکسیکرن کو روکنے والے مادوں کو شامل کیا جاتا ہے اور پگھلے ہوئے رگڑنے سے بچنے والے اسٹیل کو شکل دی جاتی ہے، گرمی کا علاج کیا جاتا ہے، اور کاٹ دیا جاتا ہے، جو اب حتمی پروسیسنگ کے لیے تیار ہے۔

سوال: کیا سٹیل گھرشن مزاحم بناتا ہے؟

A: AR سٹیل کے مرکب سٹیل کے بلٹس سے بنائے جاتے ہیں جن میں مختلف مرکب عناصر جیسے کاربن، مینگنیج، کروم، نکل اور بوران ہوتے ہیں۔ ان تمام مرکب دھاتوں میں سے، کاربن سٹیل کو رگڑنے کے خلاف مزاحم بنانے میں سب سے اہم ہے، کیونکہ یہ سختی اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ پھر اے آر اسٹیل کو "کوینچنگ اینڈ ٹیمپرنگ" (Q&T) کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، جس کے دوران سختی بڑھانے اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے اناج کی ساخت کو تبدیل کیا جاتا ہے۔
Q&T ایک 2 مرحلے کا عمل ہے: بجھانا اس وقت ہوتا ہے جب اسٹیل کو تقریباً 1500 ڈگری F کے درجہ حرارت پر لایا جاتا ہے اور اسے تیل، پانی یا ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ عمل سختی کو بڑھاتا ہے۔ ٹیمپرنگ ایک عمل ہے یا اسٹیل کو تقریباً 300-700 ڈگری ایف پر دوبارہ گرم کرنا ہے جو اسٹیل کو زیادہ نرم ہونے دیتا ہے۔
اگرچہ اعلی-کاربن مرکبات اور Q&T کا علاج اسٹیل کو سخت بناتا ہے، یہ اس کی تناؤ کی طاقت کو بھی کم کرتا ہے۔ لہذا AR اسٹیل ایسے حالات میں استعمال ہوتے ہیں جہاں کھرچنا، پہننا، آنسو اور اثر بنیادی مسئلہ ہیں، نہ کہ مستقل تناؤ یا دباؤ۔ اس طرح، اے آر اسٹیل ساختی تعمیر کے لیے مثالی نہیں ہیں جیسے پلوں اور عمارتوں میں بیم۔ گاڑیوں اور اہداف کے لیے بالٹیوں، گریٹس، چوٹیوں، کنویئرز، ایسک جیبوں اور بکتر میں عام استعمال ہوتے ہیں۔

سوال: اسٹیل میں پہننے کی مزاحمت کیا ہے؟

A: پہننے کے مزاحم اسٹیل میں عام طور پر کاربن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے اور اس میں مینگنیج، کرومیم، نکل، وینیڈیم اور بوران بھی ہوتا ہے۔ یہ مرکب عناصر نہ صرف سختی بلکہ لچک کو بھی بڑھاتے ہیں۔ ایک محدود حد تک، یہ عناصر سنکنرن مزاحمت پر بھی مثبت اثر ڈالتے ہیں۔

سوال: پہننے والی پلیٹ اسٹیل کیا ہے؟

A: پہننے والی پلیٹیں کھرچنے کے خلاف مزاحمت کرنے والی پلیٹیں یا لائنر ہیں جو ان سطحوں پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں جو شدید رولنگ رگڑ اور اثر کے سامنے آتی ہیں۔ یہ پلیٹیں زمین کی نقل و حرکت، کان کنی اور دیگر صنعتی صنعتوں میں متعدد مشینوں اور مصنوعات کے لیے-مقصد کے لیے موزوں بنائی گئی ہیں۔

سوال: کون سی دھات لباس مزاحم ہے؟

A: پہننے والے-مزاحم اسٹیلز کے مائیکرو اسٹرکچر میں اکثر کاربن اور مینگنیج کا تناسب زیادہ ہوتا ہے۔ تاہم، پہننے کی ایپلی کیشنز کے لیے اکثر استعمال ہونے والے مواد میں تانبے کے مرکب ہیں جیسے ٹن کانسی، فاسفر کانسی، لیڈڈ برونز، گن میٹل، پیتل - اور ایلومینیم کانسی۔

سوال: لباس مزاحم پلیٹیں کس کے لیے استعمال ہوتی ہیں؟

A: کھانا پکانے کے آلات اور آلات، جیسے کٹلری اور پلیٹوں کے لیے استعمال ہونے کے علاوہ، عمارتوں اور پلوں کی تعمیر میں Wear Resistant Steel Plates کا بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

سوال: اعلی لباس مزاحم مواد کیا ہے؟

A: کاربن نینو میٹریلز بشمول فلرینز، سی این ٹی، گرافین، اور نینوڈیمنڈز اعلی لباس مزاحمت کے لیے بلک مواد میں ٹھوس اضافی کے طور پر اعلیٰ صلاحیت کو ظاہر کرتے ہیں۔

ہم چین میں پیشہ ورانہ لباس مزاحم سٹیل پلیٹ سپلائرز ہیں، جو اعلیٰ معیار کی حسب ضرورت سروس فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ اگر آپ اسٹاک میں ہول سیل لباس مزاحم اسٹیل پلیٹ پر جا رہے ہیں تو، ہماری فیکٹری سے کوٹیشن حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ اچھی سروس اور کم قیمت دستیاب ہے۔

انکوائری بھیجنے
معیار کا معائنہ
Yuxin گروپ ہمیشہ انتظام کی سالمیت پر عمل پیرا ہے، تمام محکموں کی جانچ کو قبول کرتے ہیں.
ہم سے رابطہ کریں