جب A516 GR70 بوائلر مینوفیکچرنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے تو کیا نوٹ کیا جانا چاہئے؟

پیداوار سے پہلے ، تکنیکی اہلکاروں کو GR70 کے لئے ASTM A516/A516M معیاری تقاضوں پر عمل پیرا ہونے کی تصدیق کے لئے خام مال کی اہلیت کے دستاویزات ، جیسے مصنوعات کی تعمیل کی رپورٹوں کا جائزہ لینا چاہئے۔ کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات سمیت کلیدی اشارے کی تصدیق کی جانی چاہئے۔ اس کے بعد ، کیمیائی تجزیہ ، ٹینسائل ٹیسٹنگ ، اور اثر کی جانچ کے ذریعے مادی کارکردگی کا تجربہ کرنا ضروری ہے۔ غیر - مطابقت پذیر مواد پر سختی سے ممانعت ہے۔ مزید برآں ، اسٹیل پلیٹوں کے سطح کے معیار کا معائنہ کریں۔ دراڑیں ، ٹکڑے ٹکڑے ، یا پیمانے جیسے نقائص کی اجازت نہیں ہے۔ ساختی طاقت سے سمجھوتہ کرنے سے بچنے کے لئے موٹائی کے انحرافات کو معیاری وضاحتوں کی تعمیل کرنی ہوگی۔

موجودہ ، وولٹیج ، ویلڈنگ کی رفتار ، اور پہلے سے گرم درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کو یقینی بنانے کے لئے پروڈکشن اہلکاروں کو ویلڈنگ کے طریقہ کار کا تعین کرنا ضروری ہے۔ ویلڈرز کو لازمی طور پر مخصوص پروجیکٹ کے لئے درست سرٹیفیکیشن رکھنا چاہئے اور ویلڈنگ کے دوران منظور شدہ عمل کے پیرامیٹرز پر سختی سے عمل کرنا چاہئے۔

ویلڈنگ سے پہلے ، صاف آلودگی جیسے نالی اور آس پاس کے علاقوں سے تیل اور زنگ۔ ویلڈنگ کی دراڑوں کو روکنے کے لئے پلیٹ کی موٹائی اور محیطی درجہ حرارت کی بنیاد پر پری ہیٹنگ انجام دیں۔

ہائیڈروجن- حوصلہ افزائی کریکنگ سے بچنے کے لئے ویلڈنگ کے بعد ہائیڈروجن کو ہٹانا فوری طور پر ویلڈنگ کے بعد ، خاص طور پر موٹی پلیٹوں یا کم - درجہ حرارت کے ماحول کے لئے انجام دیں۔ ہائیڈروجن ہٹانے کا درجہ حرارت عام طور پر 250-350 ڈگری ہوتا ہے ، جس میں پلیٹ کی موٹائی کے ذریعہ طے شدہ وقت ہوتا ہے۔

موٹائی میں 40 ملی میٹر سے زیادہ اسٹیل پلیٹوں کے لئے ، اناج کے سائز کو بہتر بنانے ، مائکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرنے ، اور متوازن طاقت - سے - سختی کا تناسب کو یقینی بنانے کے لئے مینوفیکچرنگ کے دوران معمول کا علاج کرنا ضروری ہے۔

ویلڈیڈ جوڑوں کو پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہوتی ہے جیسا کہ عام طور پر اعلی - درجہ حرارت 595-650 ڈگری پر درجہ حرارت پر مشتمل ہوتا ہے تاکہ ویلڈنگ کے بقایا دباؤ کو ختم کیا جاسکے اور ویلڈ مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنایا جاسکے۔

حرارت کے علاج کے دوران ، حرارت کی شرح ، وقت کو بھگو دیں ، اور ٹھنڈک کی شرح کو درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے کارکردگی کے انحطاط یا خرابی کو روکنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

غیر - تباہ کن جانچ: ویلڈیڈ جوڑوں کو 100 ٪ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (آر ٹی) یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں داخلی دراڑوں کا پتہ لگانے ، فیوژن کی کمی ، دخول کی کمی اور دیگر نقائص کا پتہ لگانے پر توجہ دی جاتی ہے۔ جانچ کے معیارات کو متعلقہ بوائلر مینوفیکچرنگ کوڈ کی تعمیل کرنی ہوگی۔

بصری معائنہ: ویلڈنگ کی تکمیل کے بعد ، سطح کے نقائص جیسے پوروسٹی ، سلیگ شمولیت ، یا انڈر کٹ کے بغیر مناسب تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈ کی ظاہری شکل کا معائنہ کریں۔ ویلڈ طول و عرض کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔

ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹنگ: بوائلر تانے بانے کی تکمیل کے بعد ، مخصوص ڈیزائن دباؤ پر ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ کا انعقاد کریں۔ یہ مجموعی طور پر بوائلر کی سالمیت اور ساختی طاقت کی تصدیق کرتا ہے۔ جانچ کے دوران ، لیک یا ساختی اخترتی کا مشاہدہ کرتے وقت دباؤ میں آہستہ آہستہ اضافہ کرنا چاہئے۔

بوائلر کے آپریٹنگ درجہ حرارت اور دباؤ کا تعین کریں۔ A516 GR70 میڈیم - سے - کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، عام طور پر ڈیزائن کا درجہ حرارت 450 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ اگر بوائلر اعلی درجہ حرارت پر مسلسل کام کرتا ہے تو ، مواد کی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور رینگنے والی خصوصیات کا اندازہ کریں۔ اگر ضروری ہو تو زیادہ مناسب گرمی - مزاحم اسٹیل سے تبدیل کریں۔

اگر بوائلر میڈیم سنکنرن ہے تو ، اضافی اینٹی - سنکنرن کے اقدامات پر عمل درآمد کرنا ضروری ہے یا مادی سنکنرن کی ناکامی کو روکنے کے لئے ڈیزائن میں سنکنرن الاؤنس شامل کیا جانا چاہئے۔